千年永寧江，猶如一條綠色的玉帶，流經浙江黃巖的心臟，匯入東海碧波。澄江如練，滋潤兩岸瓜果飄香，馳名中外的黃巖蜜橘，成為無數人的美食記憶和鄉愁味道。

　　與蜜橘同樣聲名顯赫的，是臺州市黃巖區的模具產業，其在技術水準、產業規模、市場份額等方面領先全國，為黃巖區贏得了“中國模具之鄉”的稱譽。

　　從牙刷、垃圾桶、小家電，到飛機、動車組、航天器……這些或貼近生活或高端無比的產品，都離不開一種東西——模具。

　　模具，號稱“工業之母”，制造業的效率高低，全賴于這一個個模子的水平。模具之于制造業，產業帶動比約1：100，即模具產業規模增長1億元，帶動相關產業100億元的增長。

　　自20世紀50年代以來，在不產鋼材、不產塑料、基礎為零的黃巖，幾代模具人用自己的汗水和智慧，書寫了一個行業的傳奇。

　　然而，模具行業本身，卻一度被“裝在模子里”，有著難以突破的框框——

　　比如，行業舢板多、巨輪少，億元企業鳳毛麟角，被稱為長不大的“小老”行業?！缎氯A每日電訊》曾在頭版頭條報道，10年前（2013年），黃巖模具有從業人員5萬多人，行業產值135億元。即便最好的企業，產值到了1億元左右，就再也做不上去。

　　比如，低端模仿多、創新少，一擁而上后剩下一地雞毛，依賴拼價格、搶訂單難以為繼……

　　近日，記者再次來到這個制造業重鎮，撲面而來的是行業“騰籠換鳥、鳳凰涅槃”的新氣象，去年億元以上模具企業已有21家，有的年完成訂單超10億元，“草根”已然長成“森林”。

　　模具企業如何“脫胎換骨”，行業巨變如何悄然發生？記者在蹲點中向代表性人物探尋答案。

　　韌帶拉滿，力破“羸弱”之困

　　“人生是一場馬拉松，做企業也是?！?/p>

　　梁正華酷愛長跑。每天早上5點起床，跑上10公里，帶著肌肉的興奮感投入一天的工作，“每天跑步，可以保證我精神百倍地工作到晚上11點?！?/p>

　　他的助手告訴記者，如果下雨天，梁總會在房間里轉圈跑，確保一天不落。

　　梁正華是浙江凱華模具有限公司董事長。凱華模具，也是黃巖模具企業從小到大再到強的一個縮影。

　　出生于黃巖山村，求學于浙江大學，成長于黃巖重型模具廠，創業于世紀曙光時，人生的每個階段，梁正華都有著極強的目標感。

　　2000年，梁正華創立凱華，專注于大型注塑模具，也實現了第一個職業夢想——當總經理。

　　公司起步階段十分穩健。2004年，凱華模具出現在德國專業展會上，讓世界看到了中國模具行業的崛起。凱華專注大型注塑模具，這也是黃巖模具的最主要產品形態，賽道擁擠、競爭激烈。

　　從無到有，凱華在該領域擁有200多項國家專利，多款產品獲評國家級新產品、國家火炬計劃。2017年，凱華敏銳地嗅到了“輕量化、短周期、低成本”汽車成型技術發展的主流趨勢，定下了智慧工廠的主調，進行了生產和管理的全面數字化改革。

　　用了15年時間，凱華做到了注塑模具領域的前三——梁正華的第二個夢想就此實現。

　　梁正華小時候放牛，牛跑丟了要挨揍。老家的山海拔500米高，讓他明白均勻呼吸、控制節奏的道理，有時候慢就是快。

　　在“慢”下來的那幾年，凱華先后聘請精益生產管理和價值工程項目方面的專家，從生產全流程到研發設計進行全面診斷。梁正華還動員全體員工，參與找出企業存在的“九大浪費”，分別對應企業在研發、品控、制造、供應鏈、研發項目等方面的短板，通過產品和服務的不斷優化，創造價值最大化。

　　如今，凱華已成為國內大型注塑模具行業的龍頭企業，同時也是全球最大的注塑模具企業之一，被評為國家級專精新特“小巨人”企業、浙江省制造業“隱形冠軍”、臺州市“未來工廠”試點企業等。

　　“模具行業的平臺還是太小了。要實現做大做強，需要向上下游延伸、向關聯產業拓展?！睘閷崿F第三個夢想，他積極拓展發展半徑，以汽車模具產業為起點，不斷開拓市場，將戰略藍圖延伸至家電醫療模具產業、物流模具產業和家具用品模具產業，從永寧江畔走向全球化發展。

　　凱華的規模也在不斷拓展，去年完成訂單價值11億元，銷售模具3200套。雖然面臨疫情影響和全球經濟波動，凱華的網絡架構卻在逆勢拓展。去年，凱華模具在新加坡、美國、中國香港成立子公司；2023年，凱華將重點布局德國和泰國。

　　凱華的企業標識是蜂鳥。梁正華希望，企業能像蜂鳥一樣專注，專注高精尖，以技術領先取勝。

　　從引進先進的智能化設備，到上線SAP、MES等數字化管理系統，再到布局柔性產線，正如所追求的“Speed and Passion”那般，凱華這只“蜂鳥”專注品質，向全球50多個國家和地區輸送精良產品，用智能制造作為抓手，實現逆勢增長。

　　“誠實是我最真的笑臉，堅定是我蓬勃的翅膀。千錘百煉風吹雨打，世界一流是我驕傲的回答……”

　　這是梁正華動手作詞的《凱華之歌》，朗朗上口，員工時常在休息時間傳唱。

　　采訪臨近結束，記者忍不住拋出了心中的疑問。

　　“華是梁正華，凱是誰？”

　　“凱是我兒子梁凱，在斯坦福大學讀機械工程?！?/p>

　　“所以，是希望凱超越華，還是未來的目標需要兒子一起實現？”

　　“我把目標定在2050年，進入相關多個細分領域世界前三。你看我這身板，可能不需要等到下一代，我就能完成！”

　　“黑馬”崛起，打破“塔尖”之困

　　“一個優秀企業不是做今天，是做未來的。”這是精誠時代集團董事長梁斌見到記者后，談及最多的“未來論”。

　　而面向未來的“殺手锏”，梁斌認為是創新這一“工具箱”。

　　20年前，PC中空板市場興起，但當時只有歐美企業能生產設備，國內企業引進一套設備需要花費幾千萬元。經過埋頭研發和技術攻關，當時的精誠公司突破了技術瓶頸，生產出了第一套國產設備，將售價降至300萬元。一時間，訂單像“雪片般飛來”，公司一躍成為PC中空板設備的行業標桿企業。

　　2006年，精誠時代集團成立。當時流行的名稱是某某科技公司，但梁斌頗有野心地將集團名字定為“精誠時代”——“至少在某些細分領域，要有屬于我們的時代”。

　　再次以一己之力，牽動整個行業，發生在17年后的2020年，疫情蔓延時期。

　　彼時，熔噴布需求井噴，價格從每噸兩萬元飆升至七八十萬元，單單在當年4月頭10天內，該集團接到的訂單就達到300套左右，是上一年生產總量的6倍。

　　然而，能生產高端熔噴布生產線的廠家并不多，精誠時代一度占有了80%以上的份額。精誠時代，成為全國同行追捧的“明星”。

　　“其實，相關技術精誠10年前、15年前就開始摸索了?！绷罕蟊硎荆m然是非常小眾的項目，看起來也沒什么用，但恰是在關鍵時刻發揮頂梁柱作用。

　　“幸虧我們有過去的技術儲備?！绷罕笱a充道。

　　熔噴模頭是生產熔噴布的一種關鍵設備。一套平時賣100多萬元的熔噴模頭，當時已漲到了400多萬元。

　　精誠被列入防疫物資相關裝備重點企業名錄。為了快速擴大產能，企業投入3000多萬元，從國外購入十臺新設備，組建技術攻堅小組，所有員工24小時輪班，并與周邊模具企業協作生產。黃巖模具擁有完整的產業鏈，同行們形成了高效協同。

　　“我們生產口罩用材，但連自己員工也找不到口罩戴。為確保技術攻關進度，大家在車間里支起床板，最終比原計劃提前兩天解決了技術難題?！本\時代集團副總經理陳福蓬回憶說。

　　調整模頭工藝，涉及電鍍、磨床、打光等20余道工序，放在以前至少要半年時間。面對挑戰，企業緊急抽調設計、生產等骨干員工，對模頭進行了上千次的技術改良，突破了薄膜平整這一行業技術難點，確保了訂單按時交付。

　　精誠還把“未來論”傳遞給下游產業鏈?！暗搅?月份，形勢急轉直下，預計產能飽和，公司反過來勸阻客戶，不要再買精誠的產品，不要再往里投資了。”梁斌說。

　　這些年，精誠時代把攻克“卡脖子”技術作為創新研究的主攻方向，自主研發了模流仿真技術、熔噴模頭等多項核心技術，據此開發的“輕量化材料精密擠出成型裝備”“高精度熔噴非織布模頭+噴絲板集成裝備”等多項新產品，填補了國內擠塑行業空白，打破國外技術壟斷。

　　在精誠時代新品展廳，展出的智能納米調光薄膜吸引了記者目光。

　　20%-99%，記者點擊按鈕一兩秒后，一塊淺色透光玻璃就變成了深黑色。據介紹，利用智能納米調光薄膜技術，相當于讓納米排列成“百葉窗”，可廣泛應用于建筑、汽車、高鐵、航空等領域的智能玻璃，如陽光房玻璃、飛機懸窗等，能夠讓玻璃實現調光、控溫、節能等多功能。這一新材料剛一落地，已有不少新能源汽車企業紛紛“搶單”。

　　“無論品牌多好，關鍵在于貼合市場、技術領先?！标惛Ｅ钫J為，這是企業能一直占據“塔尖”的核心競爭力。

　　新的一年，精誠時代確立了自己的發展目標：保守估計增長30%。

　　面對同行們紛紛競逐新能源風口，梁斌有著自己的判斷：“這個時代是透明的，就看你怎么把成本管控得更精細、品質更過硬?！?/p>

　　壯大集群，驅動“鏈條”提質

　　今年元旦，央視跨年晚會在黃巖舉辦，現場流光溢彩、絢麗多姿的舞臺，通過黃巖模具產品得以呈現，向世界展現了“中國模具之都”的新風采。

　　經過改革開放數十年的發展，黃巖模具逐漸從低端制造向高端智造邁進，從低小散的塊狀經濟向高精尖的產業集群轉變，形成功能齊全、專業化程度高、配套體系完善的產業鏈。模具制作已經成為黃巖的重要支柱產業之一，是黃巖的一張金名片。

　　尤其新時代十年來，黃巖模具產業總產值從135億元增長到約250億元，模具裝備數控化率高達90%以上，為全國最高。

　　據黃巖模具行業協會統計，去年，黃巖模具行業規上企業新增23家，達到120家，規上企業銷售收入和產值同比分別增長10.9%與9.8%；全行業銷售收入155億元，產值約250億元。全區200多家模具企業出口總額28億元，同比增長16.2%。賽豪、精誠、凱華、西諾等企業更是獲評國家級“專精特新”小巨人企業。當地打造了模具（塑料）產業大腦，推進“產業大腦+未來工廠”新模式，正成為產業鏈數字化轉型的利器。

　　“去年，模具行業企業面臨著資金流動性不足、用工成本上升等問題，加上疫情阻礙了業務承接和市場拓展，給行業造成了一定影響?！迸_州市黃巖模具行業協會會長虞偉炳說。

　　面對困境，大批企業積極蓄勢、自救。“不少企業通過技術改造，采用自動化生產，轉型數字制造，并以管理增效、質量提升、開拓新渠道等方式努力增加效益。”虞偉炳表示，特別是政府部門在稅費、信貸支持等方面也出臺了一系列惠企紓困政策，并做到頂格兌現，還組織干部入企精準服務，全力解決企業急難愁盼問題，提振發展信心。

　　“眼下，隨著新能源汽車、太陽能等創新技術站上風口，高精端模具用途更廣，可以說，黃巖模具前景不可估量?！庇輦ケf，今年將進一步提升行業服務，增強與模塑人才培訓中心、院校等合作，并組織企業參加國內外展會，帶領模具企業邁向高端，更上一層樓。

　　量大面廣的中小微企業，同樣在模具產業鏈上保持活性、貢獻力量。

　　新的一年，臺州市大安塑料模具制品有限公司總經理盧輝信心滿滿。這家企業主要生產日化用品、消殺產品的包裝，新一年的訂單已排到4月份。

　　面向未來，黃巖智能模具產業集群新智造試點確立了總體目標——

　　力爭到2025年，黃巖模具產值規模達到500億元，基本建成為高端塑料模具制造基地、智能模具創新基地和新智造“產業大腦”示范基地，成為具有國際領先和國內引領地位的世界級智能模具產業集群。（記者王俊祿、顧小立、鄭夢雨）